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植物蛋白灌裝生產線主要由哪些結構組成?

發表時間:2022-05-19      點擊次數:342
  植物蛋白灌裝生產線通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格,從瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看,選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。
 
  植物蛋白灌裝生產線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上,全過程實現自動化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機選用的SUS304材料制作,主關件部件采用數控機床精密加工, 整機采用光電檢測各部件的運行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,簡易的人機界面的操作顯示屏.
 
  1)進瓶采用風送裝置,采用懸掛卡瓶頸方式,上瓶速度快且不會使瓶子變形。
 
  2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術,避免與螺紋口的接觸,更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。
 
  3)灌裝采用閥升降技術,灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理,定量準確。
 
  4)旋蓋采用即捉即旋的擰蓋技術,理蓋器選擇低位安裝,水平送蓋。
 
  5)主機PLC和變頻器均采用較好的設備等。
 
  植物蛋白灌裝生產線的特點:
 
  (1)本機結構緊湊,控制系統完善,操作方便,自動化程度高;
 
  (2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導板即可實現;
 
  (3)與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;
 
  (4)采用高速熱灌裝溢流閥,液位準確無液損,確保灌裝工藝要求;
 
  (5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質量,并且不會損壞瓶蓋;
 
  (6)采用高效的理蓋系統,具有完善的自控與保護裝置;
 
  (7)設有完善的過載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全;
 
  (8)控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能;
 
  (9)主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品,氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產品;
 
  (10)整機操作采用的觸摸屏控制,可實現人機對話操作。
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